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  熱浸鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

  因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

  鋼絲從鋅鍋引出后，其溫度是逐漸下降的，鋼絲表面鋅液，一方面會被空氣中的氧所氧化生成ZnO，另一方面又會與鋼絲基體內(nèi)的鐵繼續(xù)作用使得合金層更厚，這都是不希望的，因此鋼絲引出后應(yīng)立即對其進行強制冷卻。強制冷卻的方法有風(fēng)冷和水冷兩種，或者同時采用。在鋅層沒有完全凝固前，鋼絲不應(yīng)與垂直引出架的穩(wěn)定輥接觸。
  垂直引出架上的強制冷卻在鋼絲出鋅液面300-400mm。處進行，以高出垂直引出架上的油木炭進行抹拭，抹拭力很小，獲得的純鋅層較厚，較均勻，在這方面垂直引出法優(yōu)于斜向引出法熱浸鍍鋅。
垂直熱浸鍍鋅時在鋼絲出鋅液面處常援蓋一層厚度為5-8cm的油木炭粒，這層油木炭粒的作用有兩個：
  (1)、它是抹拭鋅層的工具。鋼絲從油木炭層經(jīng)過時，其表面的鋅液經(jīng)它抹拭能變得平滑光亮。
  (2)、它能防止鋼絲出口鋅液表面及鋼絲表面的鋅液氧化。油木炭層的這種保護作用是因為油在高溫下分解、炭化時形成局部還原性氣氛。