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成都雙流熱浸鍍鋅加工廠

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熱浸鍍鋅資訊
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影響熱浸鍍鋅光澤度的原因有哪些？！

來源：m.imwithcareless.com         發(fā)布時間：2020-02-10
   2020年2月10日，目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見3.5 ) 應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

  只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。

  氯化鋅、氯化鈷氯化鋅是鍍液的主鹽，為鍍液提供原始鋅離子。熱浸鋅雖然在電渡中會逐漸減少，但因陽極鋅板的溶解而得到補充。
氯化鋅濃度對鍍液的性能影響主要表現(xiàn)在：當氯化鋅濃度低時，電流開不大， 易造成鍍件的高電流區(qū)（邊角）燒焦，鍍層亮度不足，鍍液均鍍能力差，覆蓋能力也差。當氯化鋅濃度過高時，鍍層亮度雖足，但結(jié)晶較粗，鍍液的覆蓋能力變差，而均鍍能力增加，電流使用上限增加，即可以使用較大電流，生產(chǎn)效率高。
  對鍍層的影響不僅僅是結(jié)晶的粗和細，更重要的是對鍍層中鈷含量的影響。當熱浸鋅離子與鈷離子按一定比例變化金屬離子總濃度時，對合金成分影響不大，基本上 穩(wěn)定在0.5%~0.6%之間。鄧朝陽等人繪出了金屬離子總濃度變化（固定熱浸鋅鈷離子 質(zhì)量比為8:1時）對鍍層中鈷含量的影響關(guān)系。


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